缩小压铸加工与数控精密加工制造之间的差距
在传统的产品开发方法中，开发和生产之间存在一条清晰的界限。开发过程从头顶的灯泡开始，通过餐巾草图和CAD模型进行，最后以原型结束。在开发过程中的一个或多个时间点，可能会有来自市场的输入，无论是某人的最佳猜测，一个或多个焦点小组，还是实际的市场测试。从头到尾始终存在着“赶上它”的压力，要么是因为您需要赶上市场领导者，要么是因为您是领导者，并且有人可能会追上您。但是，当您达到自己的目标（一种完全开发的，可销售的产品）时，所有一切都陷入停顿，图纸和/或模型消失在“生产机器”中，数周或数月后，
与大多数其他技术一样，在塑料成型中，这种过渡的某些方面是不可避免的。生产模具成本高昂，而且制造时间很长。在设计经过开发完全验证之前就开始生产它们是有风险的，即使是很小的改动也可能将价值数万美元的模具变成门挡和船锚。
传统上，这总是给制造商带来困境。他们可以使开发和制造保持顺序，并避免由此带来的延迟。或者，他们可以并行处理它们，在开发结束之前从生产模具开始，缩短其上市时间，但冒着不得不返回并重新开始制作工具的风险。这是一个痛苦的选择，因为当今竞争激烈的全球市场对速度和低成本都有所回报。制造商已经认识到，快速压铸加工成型可以减少塑料零件设计的成本和延迟。他们现在开始看到它还可以帮助减少将产品推向市场的开发后延迟。
桥梁工具
尽管快速压铸加工成型与传统的生产工具并不相同，但它的工艺和技术足够相似，可以解决多个问题并有助于加快生产速度。首先，除了证明设计本身之外，它还可以确认零件可以实际成型。其次，虽然生产工具成型可以具有快速压铸加工成型无法实现的功能（例如，内部冷却线或复杂的排气装置），但通过使壁厚均匀并保持吃水深度来使零件适应快速压铸加工成型的要求，实际上可以简化并加快生产速度在降低模具成本的同时，加快了生产模具的生产速度。换句话说，快速压铸加工成型不仅仅生产原型零件；它原型化了生产这些零件的生产方法，
在当今快速发展的市场中，也许甚至更重要的是，用于快速压铸加工成型的工具也可以用于在实际生产的树脂和大批量生产的零件中成型零件（成千上万个零件），而“官方”生产工具是被制造。换句话说，昨天的原型模具可以生产今天的“推向市场”的零件，而明天的超大批量模具则可以制造。
按需生产
实际上，一旦明确可以将“原型”零件推向市场，您实际上可能会找到简单地推迟生产钢工具的原因。一个原因可能是通过订购数量少于您使用生产模具时要承诺的数量的零件来减少前期支出的能力。如果您的新产品的市场需求存在不确定性，这将特别有意义。这是超越纯粹的市场测试，并在致力于全面生产之前实际将产品投放市场并评估响应的一种方法。如果市场对您产品的反应表明需要“调整”，则可以快速进行更改，并在几天之内通过改进的产品重新投放市场。
如有必要，您可以多次重复该过程，每次的费用均不高，然后再进行批量生产。从某种意义上说，这种桥接工具可让您以与软件开发人员对待产品相同的方式来对待物理产品，随着功能的增加，版本会陆续推向市场。
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文章来源：@羞羞网站入口科技 作者：羞羞网站入口科技
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